阀门专用机床高性能化的方向发展及控制精度发展

发布时间:2021-10-13  发布者:禹创重工机械


  (一)、阀门机床高性能化的方向发展
  精度、效率和速度是机械制造行业的关键性能指标。未来的数控技术将会采用高速的CPU芯片以及RISC芯片,选择多CPU控制系统,元件采用高分辨率是检测元件,从而构成整个数字伺服系统,此外,还将采取的措施改变机床的动态和静态特性,这样一来,就能够实现机床的高速、高精度以及的发展,好的满足不同客户对机床使用的需求。数控系统中的群控制系统也会向着柔性化的方向发展,能够根据不同生产流程的需求,实现物料流和信息流的调整,促进群控制系统性能的较大化发挥,以减少加工工序,使整个数控技术朝着多轴、多系列的控制功能方向发展。
  阀门钻床的加工精度根据市场的需求进行持续提升,要注意精度与、高速及经济性的协调发展。超精密微细加工呈现出应用领域扩大的趋势。
  (二)、阀门钻床控制精度发展
  目前的数控系统均采用位数、频率高的处理器(如32位,64位机),以提高系统的基本运算速度,使得高速运算、?榛岸嘀岢勺榭刂葡低吵晌赡堋M保乱淮抛甏膊捎贸蠊婺5募傻缏泛投辔⒋砥鹘峁梗蕴岣呦低车氖荽砟芰Α
  阀门钻床的各坐标轴采用高精度智能化交流伺服系统驱动控制。高精度智能化交流伺服系统由智能控制器、自动检测和自动识别技术与586或性能高的微机、新型功率电子器件(IGBT)的逆变器、数字信号处理器(DSP)、数字式位置传感器、SPWM以及交流永磁同步电动机或笼型异步伺服电动机构成。利用知识工程、机器学习、人工智能技术、模糊控制技术的原理和方法,建立适合于复杂交流伺服系统的知识结构,广义知识表示及知识的自动获取方法,为综合智能控制提供信息基础,确保了伺服系统的控制精度。
  其他先进控制技术的应用,也是阀门钻床向高精度方向发展的重要因素。前馈控制技术,在原来的控制系统上加上速度指令的控制方式,使追踪滞后误差大大减少,改变了拐角切削加工精度。机床静、动摩擦的非线性补偿控制技术机床床鞍的爬行。高分辨率位置检测装置的应用,也是阀门钻床高精度加工的重要保证。

传真:0317-8332756 24小时咨询热线:18833796956(杨经理) 售后服务:13473712513(黄工) 网址:www.hbyc982.com 邮箱:[email protected] 地址:泊头市交河镇八里庄开发区
版权所有 Copyright(C)2015-2016 竞彩推荐2串1中达到95% 备案号:冀ICP备19013614号-1