阀门专用机床可靠性技术研究与液压系统故障诊断原则

发布时间:2021-08-30  发布者:禹创重工机械

  [一]、阀门专用机床可靠性技术研究
  对阀门专用机床可靠性技术展开研究,从阀门专用机床的可靠性指标、可靠性建●!⒖煽啃苑治觥⒖煽啃陨杓瞥龇ⅲ源嘶袢±硐氲难芯砍晒C魅贩抛用机床可靠性指标,研究阀门专用机床在规定条件下对规定功能的执行情况,从阀门专用机床的实际运行情况出发,使用定量数据表示,做到具体问题具体分析。在阀门专用机床的设计和生产阶段,采用科学的方法进行计算和分配,提升阀门专用机床的可靠性。基于阀门专用机床的可靠性数据分析,构建相应的产品结构逻辑分析模式。
  由于阀门专用机床的系统结构相对复杂,使用寿命在不同时期呈现的具体时间存在差异性,进而造成阀门专用机床的故障率曲线也不同。
  现阶段主要采用的可靠性模型是串联模型、并联模型和混联模型。随着阀门专用机床的使用频率加大,其可靠性也将随之降低,进而将出现一些偶然性的频率。传统的监测方法针对故障的间隔时间进行考虑,并未根据故障发生的次序研究,因此造成阀门专用机床的可靠性模式与实际运行情况不符。为提高阀门专用机床的可靠性技术的应用价值,多数专家学者对故障的间隔次序进行建模研究,了解阀门专用机床性退化的规律,并对阀门专用机床的可靠性设计提供了科学依据。
  阀门专用机床可靠性技术中的可靠性分析主要分为应力分析、故障树分析和危害性分析三类。其中应力分析是对阀门专用机床在运行过程中承受的非常荷载和工作荷载进行分析。非常荷载受设计不合理等因素导致,而工作荷载则是因设备功能的需求造成。通过的应力分析,达到进行合理结构设计的目的。故障树分析是分析阀门专用机床可靠性的重要方法,其可直观、形象地分析出阀门专用机床运行过程中存在的潜在故障,提高阀门专用机床的故障的自我发现能力。
  在阀门专用机床相关行业领域中,可靠性的研究对该行业的发展具有非常重要的作用与影响,因此在实际作业过程中相关人员需对此给予一定的重视与关注,以通过采取相应的措施来促进相关技术研究的开展,从而也可为制造行业的发展奠定良好的基础。
  复杂参数曲面的高精度数控加工技术是机械加工领域的重要研究方向,高性能精密阀门专机扮演着重要的角色。由于机床热变形导致加工精度衰减,因此对多轴阀门专机进行综合误差检测和热误差补偿一直是一个重要研究方向。
  [二]、阀门钻床液压系统故障诊断原则
  一是先主后次的原则。针对可能性较大的故障原因进行深入的探测,若这个可能原因不是正确的原因,再进一步深入探测二可能原因。关键问题就是如何判断各种故障原因发生的可能性大小,方法是根据故障信息以及经验进行排序,有以下几种方式:特征信息排序,即将故障发生的各种特征信息初步进行排序后,然后就对各种原因进行一一检查。初始因素排序,即将质量差元件、负载较大元件、长时间运行元件以及紧密易损坏元件作为优先检查的元件。故障原因概率排序,即利用统计的手段计算出各种原因发生概率的大小作为依据,进行故障原因检查次序的排定。
  二是先易后难的原则,就是先检查便于拆卸、直接观察以及测试的系统或者元部件,例如便于测试的电气系统以及便于直接观察的冷却水等方面。然后,再排查难以直接观察测试或者换拆卸的因素,例如体积较大且十分笨重的液压缸和液压泵等。一般设备工作的外部环境、结构简单的外围元件等较容易检查,而具有复杂内部结构的元部件不易检查,所以液压系统检查时一般按照液压阀、液压泵、液压缸以及液压马达的先后顺序逐个排查。

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