大型复合关键技术同补偿误差技术

发布时间:2021-09-10  发布者:禹创重工机械


  其一、大型复合阀门车床的关键技术
  1、回转工作台车削与锉铣削加工自动转换技术
  在加工过程中,回转工作台在车削加工与铣削加工时分别处于连续回转驱动与分度回转驱动状态,并需要在复合加工过程中根据加工需要进行自动切换。
  通过设计回转工作台车削与撞铣削加工功能自动转换及互锁机构,并通过对数控系统的研究应用与二次开发,解决回转工作台在复合加工中不同加工功能自动转换的应用问题。
  针对精密车铣复合加工过程中双主轴工作的需求,解决双主轴电动机在铣削加工时的消隙传动、而在车削加工时的大扭矩输出的应用技术。同时,通过对全齿轮传动消隙的研究,保障转台精密分度定位以及复合加工功能的实现。
  2、大型附件头设计与转换技术
  通过各种附加切削头之间的转换来实现五面加工需求,对多种附件头的自动抓取技术、附件头的机械保护技术、附件头的装夹技术、多种附件头的自动识别技术进行。
  3、主轴系统内置式松刀油缸技术
  主轴转速是体现阀门车床主轴切削性能的较重要的参数之一,而在传统的后置式松刀油缸技术中,传递松刀力的松刀杆需要穿过传动箱与方滑枕,长度往往长达两三米,并需与主传动轴内外迭加,不仅加工制造困难,而且由于精度难以保证、动平衡效果差,引起的振动也极易导致支撑轴承损坏、主轴切削能力下降,亚需运用合理的主轴系统内置式松刀油缸技术加以改变。
  4、大型结构件装配技术
  机床立柱、导轨、床身、齿条等关键件的精度在很大程度上决定了整机的加工精度,由于这些关键件长度长、重量重、精度要求高,因此,其加工与装配都比较困难,对这些大型关键件的精度要采取工艺优化、变形控制、装配等多种工艺与技术来保证。
  为了保证阀门钻床有高的可靠性,设计时不仅要考虑其功能和力学特性,还要进行可靠性设计,根据可靠性要求合理分配各组成件的可靠性指标,在配套件采购和制造过程中重视质量要求,加强质量管理以求可靠性的不断增长。
  其二、阀门钻床补偿误差技术
  加工过程中出现的误差对产品的质量产生直接影响,所以随着对加工产品质量要求的不断提升,对产生误差的重视程度也越来越高。阀门钻床加工所采用的补偿误差技术,能够较大程度减小误差和误差对产品造成的影响,这需要对产生误差的原因进行深入研究。床身、立柱、主轴以及各种导轨等是组成阀门钻床的重要部分,这几部分都可能在生产中产生误差,补差误差技术主要体现在误差建●!⑽蟛畈饬亢臀蟛畈钩ト龇矫妗F渲薪匣〉募际跏俏蟛罱#獍ㄎ蟛钤亟:妥酆辖A较钅谌荩浯问俏蟛畈饬考际酰獍苯硬饬亢图浣硬饬浚饬较罟ぷ鞫际俏虾蟮奈蟛畈钩ゼ际醮丛焯跫8菔奔淇梢越蟛畈钩ゼ际醴治胂卟钩ズ褪凳辈钩ィ罢呤且圆饬康奈蟛钗谰荩诤笃诮谢驳奈蟛畈钩ィ庵皇视糜诨膊奈榷ㄎ蟛睢H绻且蛭露鹊仍虿奈蟛罱惺凳辈钩ィ芯坎共钗蟛罴际跏侨貌钩ノ蟛罟ぷ骷印⒓虮愫妥既贰

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